提高轴承的润滑
（1）根据轧机轴承工作环境的特点，高温、高负荷、---、中低速以及密封性能要求---情况选择合适的润滑脂，轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润滑脂的特点是抗水性和机械---性能---，防锈性和抗k氧化性也较好，适用温度范围广，常用于潮湿和与水接触的机械部位。 （2）润滑脂的填充量要合适，由于轧机轴承的工作环境极差，且轴承转速为中低速，所以要把轴承和轴承座里面全部填满，起到一定的密封作用，使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。 （3）润滑脂的更换。轧辊运转一定时间后，应拆下轴承座对轴承进行检查，查看油路是否通畅，润滑脂是否缺脂、失效、变质、变硬，润滑脂中是否含有氧化皮和其它杂质，如果缺脂，重新加入润滑脂，添加润滑脂时应注意，不同牌号的润滑脂不能混用；如果润滑脂已经失效，必须---更换，更换新脂时，应把轴承内原有的润滑脂完全清除，将部件清洗干净，23224mb/w33c3大连冶金轴承价格，再注入新的润滑脂，并对滚动体、保持架和滚道进行---检查，弄清密封和润滑的效果，---时进行改进。
轧机轴承失效原因有哪些？
轴承装配不当
（1）不合理的装卸。安装使用工具不当、拆卸、安装方法不正确，受力过大或受力不均匀，导致碎裂等。
（2）装配精度不合格。轴承本身不清洁，轴承工作表面和配合表面或者润滑脂中含有颗粒和杂物，引起高点支承受力，导致轴承载荷分布不均匀，使轧机轴承的承载能力下降，加速轧机轴承的磨损。
（3）游隙不合适。轴承安装游隙的大小关系到整个轧辊的运行状态，它对轴承的载荷分布、运转精度、使用寿命、磨擦和温升等性能都有影响。轴承安装游隙过小，相关零件相蹭和润滑---，是轧机轴承产生过热或烧损的重要原因；轴承安装游隙过大，导致设备产生振动和噪声，旋转精度降低，应力集中等现象。
电机轴承的润滑
确定正确的润滑脂注入量
润滑脂注入量（克）=轴承外径（毫米）×轴承宽度（毫米）×0.005，或润滑脂注入量（盎司）=0.114×（轴承外径)英寸×（轴承宽度）英寸。
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